Гидрошпонка ДВИ (ПВХ-П)
Деформационные
Описание
Гидрошпонка ДВИ (ПВХ-П)
Гидрошпонка ДВИ (ПВХ‑П): расчёт, монтаж и надёжная герметизация деформационных швов.
Проектирование и строительство подземных паркингов, тоннелей, гидротехнических сооружений и ответственных бетонных конструкций требует безупречной гидроизоляции деформационных швов. Гидрошпонка ДВИ из пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ‑П) — это готовое инженерное решение, которое обеспечивает герметичность узлов при любых подвижках конструкции: сжатии, растяжении, поперечном и продольном сдвиге.
Проектирование деформационных швов с гидрошпонкой ДВИ.
На этапе проектирования важно правильно подобрать типоразмер гидрошпонки в соответствии с расчётными перемещениями. Модель ДВИ‑320/50 рассчитана на компенсацию:
- сжатие — до 40 мм;
- растяжение — до 136 мм;
- поперечный сдвиг — до 73 мм;
- продольный сдвиг — до 55 мм.
Такие параметры позволяют применять изделие в зонах с высокими деформационными нагрузками, включая антисейсмические швы и узлы примыканий разнородных конструкций. Надёжность шва подтверждается допустимым давлением воды до 0,75 МПа.
Область применения:
Гидрошпонка ДВИ (ПВХ‑П) используется для герметизации деформационных швов с возможностью контроля герметичности и последующего инъекционного ремонта. Основные объекты:
- подземные парковки и многоуровневые гаражи;
- тоннели, коллекторы, переходы;
- резервуары для воды и очистные сооружения;
- бассейны, гидротехнические сооружения;
- заглублённые фундаменты и подвальные помещения.
Преимущества материала.
- Долговечность — срок службы гидрошпонки достигает 50 лет благодаря стойкости ПВХ‑П к старению.
- Химическая стойкость — материал не разрушается под воздействием солевых растворов, щелочей, сточных вод и грунтовых агрессивных сред.
- Эластичность в широком диапазоне — сохраняет работоспособность при отрицательных температурах.
- Возможность инъектирования — каналы в теле шпонки позволяют при необходимости подавать ремонтные составы для устранения протечек без демонтажа конструкции.
- Высокая прочность: прочность при разрыве, относительное удлинение и сопротивление раздиру соответствуют требованиям для ответственных гидроизоляционных систем.
Монтаж и сварка гидрошпонок ДВИ:
Качественный монтаж гидрошпонки — ключевой фактор долговечности шва. Работы выполняются согласно технологическому регламенту и СТО НОСТРОЙ 2.7.156-2014.
Основные этапы:
- Подготовка — очистка и раскрой шпонки, подготовка инъекционных шлангов (если предусмотрено).
- Сварка — соединение полотен в заводских или полевых условиях выполняется методом горячего клина или экструзионной сваркой. Сварные швы должны быть герметичными и проходить контроль качества.
- Фиксация — гидрошпонка закрепляется в арматурном каркасе с помощью крепёжных скоб (6 шт. на п. м.), исключая смещение при бетонировании.
- Бетонирование — первый этап заливки выполняется после установки шпонки и выводов инъекционных шлангов за пределы опалубки.
- Уход и завершение — после схватывания бетона открытую часть шпонки очищают, при необходимости выполняют сварку со следующей секцией и бетонируют смежный участок.
Правильно выполненная сварка и армирование гарантируют, что шпонка будет работать как единое целое с конструкцией, компенсируя все расчётные перемещения без потери герметичности.
Технические характеристики (модель ДВИ‑320/50):
| Параметр | Значение |
| Материал | ПВХ‑П (пластифицированный поливинилхлорид) |
| Ширина шпонки | 320 мм. |
| Ширина деформационного узла | 50 мм. |
| Сжатие | 40 мм. |
| Растяжение | 136 мм. |
| Сдвиг поперечный | 73 мм. |
| Сдвиг продольный | 55 мм. |
| Давление воды | 0,75 МПа. |
| Комплектация | Крепёжные скобы (6 шт./п. м) |
Полные физико-механические показатели (твёрдость по Шору А, прочность при разрыве, относительное удлинение) могут быть уточнены в технической документации партии.
Условия хранения и транспортировки.
Хранить гидрошпонку следует в заводской упаковке, в защищённом от ультрафиолета месте, при температуре не выше +30°C. Исключить контакт с нефтепродуктами и агрессивными химическими средами.